二、薄膜材料配方對拉伸共振的影響

 

薄膜材料配方是影響「拉伸共振」現象的內在因素

 

以下列舉幾個關鍵的配方因素：


 

 1. 熔體彈性 過高：

 

🔸 核心因素：

熔體彈性被認為是拉伸共振的 主要成因。高彈性熔體在流延過程中，容易累積彈性能量。當累積的彈性能量超過臨界值，熔體會週期性地釋放能量，引發拉伸共振。

 

🔸 聚合物分子結構：

線型聚合物相較於支鏈或交聯聚合物，通常具有較高的熔體彈性，更容易發生拉伸共振。

 

🔸 高分子量：

聚合物分子量越高，鏈纏結程度越高，熔體彈性也傾向於增加，增加拉伸共振的風險。

 

🔸 配方組分：

高分子量加工助劑 可能會提高熔體彈性，配方設計時需評估。

 2. 熔體流變特性 匹配不佳：

 

🔸 延伸黏度 特性：

理想的流延成型材料，應具有 較高的延伸黏度，能在拉伸過程中提供足夠的抗拉伸變形能力，抑制拉伸共振。若材料延伸黏度不足或在拉伸過程中下降過快，則容易發生不穩定性。

 

🔸 黏度 的溫度敏感性：

熔體黏度對溫度過於敏感，微小的溫度波動就可能引起黏度大幅變化，進而影響流動穩定性，誘發拉伸共振。

 

🔸 配方調整：

透過調整配方，例如選用不同分子量、分子結構的聚合物，添加具有特定流變改性作用的添加劑，可以改善熔體的流變特性，降低拉伸共振的敏感度。





3. 薄膜材料降解或組成不均勻：
 

🔸 材料降解：

聚合物在高溫、剪切等條件下容易發生降解，導致分子量下降、熔體黏度降低、彈性改變，增加拉伸共振的風險。不均勻的降解更會加劇不穩定性。


 

🔸 配方組成混合不均：

配方中各組分 (樹脂、添加劑) 若混合不均勻，會導致熔體局部區域的流變特性差異，產生不均勻的流動，誘發寬度波動。