超薄PET膜如何選購？3個關鍵點幫助你完成！

  關鍵1.  厚度

超薄PET膜厚度指10μm以下，

包括4μm、5μm 、​6μm 、​7μm 、8μm 、9μm PET膜

在這微小的厚度差距中，該如何挑選適合的厚度呢？

以下我們從二個方面來挑選：

(1) 廠內設備可操作的厚度

確認廠內的塗布設備、貼合設備或製程中的每一項設備，

「可操作最薄的厚度是多薄呢？」

「多薄的厚度，一樣可讓機台順利加工呢？」

如塗布機或收卷機在加工過程中，

由於薄膜太薄，若超過機台可操作極限，

造成機器無法即時回饋收卷，導致張力控制反應延遲，

最後無法順利生產製作。

(2) 產品用途確認

超薄PET膜可應用在：電容器用途、特殊用保護膜、電子用超薄膠帶、包裝材料等...。

首先確認你要製作的產品，所搭配的PET膜厚是要多少呢？

客戶有無指定PET膜厚呢？

或是4μm~10μm都可以接受呢？

以4μm跟10μm來說，用手摸起來真的很難分辨，

但在微小精密的電子零件中，厚度其實就相差了快2倍！

因此超薄PET膜厚度的挑選關鍵：

先了解廠內的設備，最薄的膜可接受多少，

以及搭配產品本身的應用，

來選定一個適當的厚度。

關鍵2.  熱收縮率

一般PET膜，在150°C/30min，熱收縮率應小於1％，

超薄PET膜的話，在150°C/30min，熱收縮率應小於 3%，

假設你的產品是製作成超薄PET保護膜，熱收縮率就要越小越好，

當超薄PET保護膜貼在物品上，經過150°C的製程時，

若熱收縮率太大，會造成超薄PET保護膜收縮、捲曲、皺褶，

這樣客戶一定會無法接受。

若要讓超薄PET膜與其他薄膜作貼合加工製程，

此時熱收縮率就不是要越小越好，

而要選擇兩種膜的熱收縮率越接近越好，

這樣貼合後的產品，才能互相匹配。

若熱收縮率差異太大的膜，經由貼合加工製成後，

薄膜會容易造成翹曲，朝向收縮率大的膜向內捲取，

以致於無法順利貼合。

因此薄膜要貼合加工時，選擇互相匹配的熱收縮率，是重要的關鍵因素。

超薄PET膜大致上的應用，都希望熱收縮率越小越好，

但若是與其他薄膜一起貼合加工，熱收縮率就不一定是越小越好！

關鍵3.  功能性

超薄PET膜的特性，如同一般PET膜擁有的優異特性:
 

🔸 外觀透明無色的、光滑亮面，比PE膜還耐磨、耐穿刺，不容易破。

🔸 具有優良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學藥品性和耐油性。