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  • 保護膜5種常見殘膠原因,解決方法及如何避免

了解保護膜為什麼會發生殘膠或脫膠現象,分析五種常見的殘膠原因,根據每種狀況來因應解決,以及讓企業購買時利用5個檢視方法,讓殘膠的問題大大降低。

 

保護膜5種常見殘膠原因,解決方法及如何避免

 



 

 

 

選到品質較差的保護膜,很可能會出現殘膠與脫膠的現象,

 

作為採購或材料評估者,應先知道什麼原因會讓保護膜發生殘膠,

 

讓自己在幫公司採購時,避免購買到品質較差的保護膜,也讓工作上更加順利!

 

 

 

 

內容摘要

 

  1.了解什麼是保護膜的「殘膠現象」

 

  2.保護膜為什麼有殘膠或脫膠現象?

 

  3.如何挑選不殘膠的保護膜?

 

 

 

 

 

 

 

一、先了解什麼是保護膜的「殘膠現象」?

 
 
 

感壓膠由多種化學物質所調配而成的,

 

當被保護表面和基材上的有殘留感壓膠,未撕離乾淨,也就是發生「殘膠現象」。

 

 
Residue glue
 
 
 
 
 
 

二、保護膜為什麼有殘膠或脫膠的現象呢?

 

 
 
主要分為5種因素來探討:
 
 
 

因素1.  感壓膠配方設計不良

 
 
 
保護膜所使用的感壓膠配方通常含有彈性體(TPE 或壓克力系列)、增黏劑(Tackifier or Resin)、
 
加工油、抗氧化劑等主要成分,隨著保護膜種類的不同,對感壓膠的需求也有不同。
 
 
 
 
 
感壓膠

 

 

 

根據「保護膜」與「被貼物的表面」之殘膠現象分為以下3種情況,可用肉眼初步判斷:

 

 

(1) 內聚破壞:破壞發生在膠層中間,即保護膜與被貼物的表面都還留有一層膠,

 

                    並且膠的表面是粗糙的,此時為內聚破壞。

 

 

(2) 黏著層破壞:被貼物表面殘留較多的膠,而保護膜膠面已經看到膜的基材,

 

                       也就是破壞發生在基材膜與感壓膠之間。

 

 

(3) 遷移殘留:   被貼物表面有少量的感壓膠殘留,而保護膜膠面的外觀保持不變,

 

                     如感壓膠的添加劑或其他化學物質轉移至被貼物上。

 

 • 相關文章:3分鐘讓你了解什麼是黏著理論

 

 

 
▶︎ 解決方法:
 
   1.感壓膠塗料需經過良好的配方設計,如增黏劑的用量、彈性體用量,以及其他材料的搭配等。
 
   2.感壓膠的塗布參數與生產工藝技術需優化。
 
   3.選用共擠押出技術生產製造的保護膜,不必再擔心感壓膠配方設計不良而造成殘膠。
 
 
 
 
 
 

因素2. 膜面與膠面間的附著力不足

 
 
 
為了讓感壓膠塗料能附著在PP、PE或PET膜上,
 
在膜的表面要先進行電暈(Corona)或表面處理劑(Primer)的加工處理,
 
來增加感壓膠對膜的附著力,但沒有沒有處理好,也可能造成殘膠的原因之一。
 

 

 
(1) 電暈表面處理 (CORONA TREATMENT):
 
 
以高壓放電的方式,對被處物進行程面活化及改質,以增加薄膜表面張力,
 
進而增加感壓膠對薄膜的附著力 PP、PE基材較常使用corona來處理,
 
但如果電暈加工處理的能量不足,也會造成脫膠現象。
 
 
 
 
 
(2) 表面處理劑 (Primer):
 
 
上膠前用於薄膜基材上做為底料塗布,以提升膠的黏著性。
 
PET材質較常使用Primer來加工處理,目前市面上製造的Primer廠商眾多,
 
若使用到配方設計不良或搭配性不好的Primer,也容易造成殘膠問題。
 
 
 
 
▶︎ 解決方法:
 
   1. 了解保護膜是使用哪種表面加工處理來上膠。
 
   2. 表面加工處理完後,膜面用達因值的數據做確認。
 
   3. 不選用二次塗布加工的保護膜,改採用膜與膠一體成形的共擠押出技術生產製造保護膜。

 

 
 
 
 

因素3. 人為因素影響

 
 
保護膜用起來很簡單,感覺好像只要將膜黏在要保護的產品上就可以了,
 
但是其實包含很多專業知識...
 
 
 
 
 
 
 
 
舉例:
 
1.貼膜前需保持產品表面上無油脂、香蕉水等化學物殘留,否則易與感壓膠發生化學反應。
 
2.高溫作業的情況下需要使用「耐高溫保護膜」,而不是每種產品都通用。
 
3.不同表面的材質需要搭配不同黏著力的保護膜,鋼板需要高黏著力,塑膠只需要低黏著力。
 
 
因此,保護膜使用方法錯誤,會讓殘膠問題更加放大。
 
   
 
 
▶︎ 解決方法:
 
  1. 使用保護膜前,請先了解產品說明書或技術資料。
 
  2. 被貼物不同材質及使用方式的不同,就需要搭配不同款式的保護膜,使用前請與廠商確認。
 
 
 
 
 
 
 
 

因素4. 儲存環境條件不適用

 

 

保護膜黏貼於產品後,在生產加工、運輸、貯存和作業過程中,溫度與溼度的條件變化差異大,
 
特別要注意保護膜的環境儲存條件為何?運輸或作業過程中的溫度為何?
 
 
 
如在高溫的太陽照射下,感壓膠受到高溫產生化學作用,讓黏著強度更高,
 
保護膜撕開時也容易殘膠,感壓膠層也容易黃變。
 
 
 
因此環境的因素,導致長期暴露在溫溼度不斷變化的環境中,除了基本的黏著力考量外,
 
耐候特性也成為必須考慮的因素。
 
 
 
 
▶︎解決方法:
 
根據不同領域的應用要求,使得感壓膠的合成原料選用及組成設計、以及成品與硬化劑、
 
添加劑的搭配方式,都可以因應需求而調整,重點還是購買保護膜前需讓廠商了解你的需求。
 
 
 
 
 
 

因素5. 被貼物表面的影響

 
 
 
(1) 被貼物表面留有與保護膜膠層發生反應的溶劑,導致保護膜難撕或脫膠。
 
 
(2) 黏著力不匹配,保護膜膠面與產品表面的黏著力過高,從而使膠層被破壞、脫離基材膜。

 

 

 

▶︎解決方法:
 

   1. 被貼物的表面應先用酒精擦拭清潔,以及去除表面異物或化學溶劑。

 

   2. 不同的材質,需要搭配不同的黏著力,請先確認黏著力的大小適合黏於哪種材質。

 

 

 

 

 

 

三、如何挑選不殘膠的保護膜?

 
 
 
 
綜合以上因素,
 
會造成殘膠問題不一定是來自於保護膜本身,
 
原因也可能操作人員沒有清楚知道「如何使用」?
 
或沒有讓廠商了解「你要怎麼使用」?
 
 
 
 
整理以下5個檢視方法,幫各位在採購與評估時,讓殘膠的問題大大降低!
 
 
  1. 讓廠商清楚了解你的使用需求,被貼物的材質?如何使用?作業溫度?等...。
 
  2. 挑選能為你配方設計、客製化的廠商,才能因應各種不同使用方式。
 
  3. 使用保護膜前,請先清楚了解產品使用方法與閱讀技術資料。
 
  4. 減少外在因素干擾,如被貼物表面先清潔、避免儲存於高溫環境等。
 
  5. 購買「共擠押出技術」生產的保護膜,也能將殘膠發生的機率降到最低。
 
 
 
 
 
 

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