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  • 何謂熔融指數(MI) ?

熔融指數是一種表示塑膠材料加工時流動性的數值,對塑膠加工是極為重要的加工條件參數。MI值越大表示塑膠的流動性越佳;MI值越小則代表塑膠的流動性越差。

 

何謂熔融指數  (MI) ?

 


 

1. 熔融指數(MI)是什麼?

 

 

熔融指數 (英文:Melt Flow Index,簡稱MI)

 

一種表示塑膠材料加工時流動性的數值

 

習慣上亦稱熔體流動速率(MFR) 。

 

 

🔹MFI:  Melt Flow Index

 

🔹MI:  Melt Index

 

🔹MFR:  Melt Flow Rate

 

以上都是指熔融指數。

 

熔融指數

 

 

 

2. 熔融指數(MI)的原理為何?

 

 

熔融指數是指塑膠原料在一定時間內和一定溫度下,
 
 
以及一定壓力(21.6 ㎏,44 psi),流經一定孔隙(2.1mm)之模具,
 
 
將已熔融的塑膠原料從一小孔中擠押出來,而所蒐集到的 「塑膠克數」。
 
 
其大小可以用來分類高分子的流動性,亦即對應分子量的大小。
 
 
 
 
 
MI流動量測儀
 

     上圖為 ASTM D1238方法A (Procedure A) 的量測儀器及結構圖

 
 
 
 
一般常用的塑膠其MI值大約介於1~25之間,
 
 
MI值愈大,代表該塑膠原料黏度愈小及分子重量愈小,塑膠的流動性越好。
 
 
MI值愈小,代表該塑膠原料黏度愈大及分子重量愈大,塑膠的流動性越差。
 
 
 
 
 

3. 在加工條件上,MI是如何運用?

 

 

🔷 MI是一種表示塑膠材料加工時流動性的數值,對加工條件的設定有著絕對的關係。
 

🔷 射出加工一般都傾向使用MI值較高(MI>7)的塑料以利加工時快速成型。

 

🔷 吹瓶押出加工,會使用MI值較低(MI<2)的塑料以利冷卻定型。

 

🔷 吹膜製程,會使用MI值較低(MI<3)的塑料,以方便平擠上吹法而定型。

 

🔷 單層押出製程,通常選用MI值(1~10)的塑料; 若是雙層共擠押出,二種材料的MI都要接近才可製作。

 

🔷 MI值可作為塑膠粒進料檢驗及塑膠射出加工過程中之品質檢查。

 

🔷由於塑膠是由很多長串的分子鏈糾結而成,當分子鏈越長時,表示它們之間互相糾結的程度就越厲害,有點像線圈彈簧,越長的線圈彈簧就越容易互相糾纏,塑膠後的流動速度也會越慢,此時MI值就越小。
 
當塑膠被加溫後經過注塑機時,會被機器中的螺旋桿打斷其分子鏈結,所以成型後的塑膠如果再拿去做一次MI檢測,會發現其MI通常會比成型前要高約20~30%,因此可用來檢查是否摻有二次料(re-grinding)的參考。

 

 

下表為常用MI之操作條件(資料來源 - ASTM D1238):

 

Melt Flow Index

 

 

*以上為塑膠薄膜材料網整理分享,  

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